Çok Adımlı Profilli ve Uç Flanşı İşlemeli Özel CNC Tornalanmış Miller Hassas Miller İçin

Özel hassas CNC uzun şaft bileşenleri, müşterinin mühendislik çizimlerine göre üretilen yüksek hassasiyetli metal şaft montajlarıdır. Uzun bir gövdeye sahip olan bu parçalar, çok kademeli dış çaplar, şaft omuzları, uç flanşları ve yerelleştirilmiş delikler gibi karmaşık geometrilere sahiptir ve mekanik bağlantı, konumlandırma, güç iletimi veya ekipman içindeki yapısal montaj gibi uygulamalar için tasarlanmıştır.

Shenzhen Hongsinn Precision, özel, standart dışı hassas bileşenlerin OEM/ODM üretiminde uzmanlaşmıştır. Müşteri tarafından sağlanan 2B mühendislik çizimleri, 3B CAD modelleri veya nitelikli numunelere dayanarak, tornalama, frezeleme ve delme dahil olmak üzere en uygun CNC işlemlerini değerlendirerek prototip geliştirme ve küçük parti pilot üretimlerden tam ölçekli seri üretime kadar kapsamlı üretim çözümleri sunuyoruz.

Uzunluk-çap oranı yüksek, çok kademeli profilli veya özel uç yapılı bileşenler için, özel malzeme gereksinimlerini, boyutsal toleransları, düzlüğü, eş merkezliliği ve yüzey kalitesi standartlarını dikkate alan özel işleme ve muayene stratejileri geliştiriyoruz.

1. Hassas CNC Uzun Şaft Tornalama Şaftın dış çapını, alın yüzeylerini, basamaklarını ve geçiş özelliklerini işlemek için özel CNC tornalama işlemlerini kullanır. Şaft çapları, segment uzunlukları ve kritik birleştirme boyutları, ürün tasarım spesifikasyonlarına göre sıkı bir şekilde kontrol edilir.
2. Çok Kademeli Profil İşleme Mühendislik çizimlerine dayanarak değişen çaplara, halka şeklindeki omuzlara ve yerelleştirilmiş oluklara sahip şaftların hassas işlenmesi, mekanik konumlandırma, yapısal bağlantı ve montaj uyumu gereksinimlerine uyumu sağlar.
3. Uç Flanşı İşleme Şaft uçlarında dairesel flanşlar bulunur; dış çap, kalınlık, alın yüzeyleri ve ilgili bağlantı özellikleri, bileşen montajını kolaylaştırmak için tasarım spesifikasyonlarına göre işlenir.
4. Merkez ve Yerelleştirilmiş Delik İşleme Teknik çizimlerde belirtilen merkez deliklerinin, alın yüzeyi deliklerinin ve radyal deliklerin işlenmesini destekler. Delik çapları, derinlikleri, konumsal doğrulukları ve ilgili toleranslar, müşterinin teknik gereksinimlerine göre korunur.
5. Uzun Şaftlar İçin Boyutsal ve Geometrik Kontrol İnce şaft bileşenleri için, düzlük, eş merkezlilik, yuvarlaklık ve yüzey pürüzlülüğü gibi temel parametreler, ürünün fonksiyonel gereksinimlerine göre değerlendirilir. Elde edilebilir hassasiyet seviyeleri, şaft uzunluğu, çapı, malzemesi ve belirli işleme koşulları gibi faktörler tarafından belirlenir.
6. Çoklu İşlem Hassas Üretim Ürünün yapısına göre uyarlanmış CNC tornalama, frezeleme, delme ve diğer ilgili işlemlerin bir kombinasyonunu kullanır. Dönme özelliği olmayan özellikler veya çok yönlü delik konfigürasyonları için ikincil işleme operasyonları entegre edilebilir.
7. Çizimlere Dayalı OEM/ODM Özelleştirme 2B mühendislik çizimleri, 3B CAD dosyaları veya nitelikli numunelere dayanarak üretim çözümleri geliştirilebilir. Prototip geliştirme ve küçük parti deneme üretiminden tam ölçekli seri üretime kadar kapsamlı destek sunuyoruz.

1. Endüstriyel Makineler ve Ekipmanlar Belirtilen boyutsal ve montaj gereksinimlerini karşılamaları koşuluyla, makineler ve ekipmanlarda uzun şaftlar, kademeli şaftlar veya diğer hassas şaft bileşenleri olarak kullanıma uygundur.
2. Otomasyon Ekipmanları İnce şaftlar, çok kademeli profiller veya özel uç bağlantı yapıları içeren özel parçalara uygulanabilir; özel uygulamalar ekipman tasarımına göre belirlenmelidir.
3. Mekanik İletim Bileşenleri Malzeme, boyutlar ve mekanik özellikler tasarım spesifikasyonlarıyla uyumlu olduğu sürece, şanzıman sistemleri içinde şaftla ilgili bileşenler veya bağlantı elemanları olarak kullanılabilir. Gerçek yük taşıma kapasitesi, belirli çalışma koşullarına göre doğrulanmalıdır.
4. Konumlandırma ve Montaj Mekanizmaları Hassas şaft segmentleri, yerleştirme omuzları veya uç montaj yapıları gerektiren mekanik montaj mekanizmaları için uygundur.
5. Endüstriyel Ekipman OEM Özel Projeleri Ekipman üreticileri, mekanik sistem entegratörleri ve bileşen alıcıları tarafından prototip geliştirme, numune doğrulama, küçük parti deneme üretimi ve tam ölçekli seri üretim dahil olmak üzere projeler için tasarlanmıştır.

• 2010 yılında kuruldu, hassas işleme alanında 15 yılı aşkın deneyime sahip
• ISO 9001:2015 Kalite Yönetim Sistemi sertifikalı
• ISO 14001:2015 Çevre Yönetim Sistemi sertifikalı
• AFMING GMU-800 EVO 5 eksenli işleme merkezi ile donatılmış
• Geniş CNC torna, tornalama-frezeleme merkezi ve işleme merkezi stoğu
• Zeiss CONTURA Koordinat Ölçüm Makineleri (CMM) ile denetim
• Hızlı prototiplemenin yanı sıra küçük parti ve yüksek hacimli üretimi destekler
• Avrupa, ABD, Almanya, Japonya, Kanada ve Güneydoğu Asya pazarlarına ihraç edilen ürünler