Gelişmiş Alüminyum ve Endüstriyel Kaynak Hizmetleri

Fiş kaynağı, iki parçayı veya yüzeyi birleştirmek için dairesel bir delik veya oluğun kaynakla doldurulduğu bir kaynak yöntemidir. Tapa kaynağı belirli durumlarda kullanılabilse de birçok dezavantajı vardır ve yaygın olarak benimsenen bir seçim değildir.

• Zaman alıcı ve temizlenmesi zor: Kaynağın temizlenmesi karmaşık ve zaman alıcıdır.
• Yüksek deformasyon riski: Gereken yüksek ısı nedeniyle deformasyon riski yüksektir.
• Su geçirmez değildir: Tapa kaynakları genellikle su geçirmezlik sağlamaz.

Dikiş kaynağı veya köşe kaynağı, nitelikli sac işlerinde en sık kullanılan kaynak yöntemlerinden biridir. Bu ark kaynağı yöntemi, bağlantının tüm uzunluğu boyunca sürekli bir kaynak oluşturmak için bir dolgu çubuğu kullanır.

• Güçlü ve su geçirmez conta: Dikiş kaynağı etkili bir şekilde güçlü bir su geçirmez conta oluşturur.
• Deformasyona duyarlı: Malzeme kalınlığı ve birleşim uzunluğu kaynak işlemi sırasında deformasyona neden olabilir.
• En fazla temizlik gerekli: Tüm kaynak yöntemleri arasında dikiş kaynağı genellikle en fazla temizlik çalışmasını gerektirir.

Uygun kaynak yönteminin seçilmesi, kaynak kalitesinin sağlanması ve proje gereksinimlerinin karşılanması açısından çok önemlidir.

Metal İnert Gaz (MIG) kaynağı, genellikle yapısal çelik bileşenler gibi kalın malzemelerden yapılmış büyük bileşenler için kullanılan bir elektrik ark kaynağı yöntemidir. Bu yöntem, iki metal parçasını birleştirmek için sürekli bir katı kaynak telinin bir kaynak torçu aracılığıyla kaynak havuzuna beslenmesini içerir.

• Hız:Diğer ark kaynağı yöntemlerinden (TIG kaynağı gibi) daha hızlıdır, seri üretime uygundur.
• Su Geçirmez Mühür:Güçlü su geçirmez contalar oluşturur.
• Kaynak Hassasiyeti:Kaynak temizliği TIG kaynağı kadar iyi değildir, bu da onu hassas parçalar için daha az uygun hale getirir.

ASM'de hassas parçalar için çok uygun bir kaynak yöntemi olduğundan sıklıkla Tungsten İnert Gaz (TIG) kaynağını kullanırız. Bu ark kaynağı tekniği, tüketilmeyen tungsten elektrotları kullanır ve dolgu metali, son işlem için manuel olarak eklenebilir.

• Kaynak Kalitesi:Yüksek kaliteli, güçlü ve temiz kaynaklar üretir.
• Daha Yavaş Hız:Kaynak hızı diğer yöntemlere göre daha yavaştır ve maliyetleri daha yüksektir.
• Geniş Uygulamalar:Çok çeşitli malzeme ve uygulamalara uygun, en yaygın kaynak yöntemlerinden biridir.

• Kaynak Kalitesi:Yüksek kaliteli, güçlü ve temiz kaynaklar üretir.
• Daha Yavaş Hız:Kaynak hızı diğer yöntemlere göre daha yavaştır ve maliyetleri daha yüksektir.
• Geniş Uygulamalar:Çeşitli malzeme ve uygulamalara uygun, en yaygın kaynak yöntemlerinden biridir. Optimum kaynak sonuçlarını sağlamak için MIG veya TIG kaynak yöntemleri arasındaki seçim, özel proje gereksinimlerine ve malzeme türüne göre yapılmalıdır.

Kaynak hizmeti ürünlerimiz, taşıma sırasında orijinal hallerini korumak ve nakliye sırasında oluşabilecek hasarları önlemek için yüksek kaliteli malzemeler kullanılarak güvenli bir şekilde paketlenmektedir.

Zamanında ve mükemmel durumda teslimatı sağlamak için saygın taşıyıcılar aracılığıyla hızlı, güvenilir nakliye sağlıyoruz. Gönderim maliyetleri, ödeme sırasında bulunduğunuz yere ve seçilen yönteme göre hesaplanır.