Sac bükme, metal imalatının en kritik ve teknik açıdan zorlu yönlerinden biridir. Düz desenleri hassas üç boyutlu formlara dönüştürme yeteneği, temel metal atölyelerini gerçek hassas imalatçılardan ayırır. Bu kapsamlı kılavuz, sac bükülmüş parçaların dünyasını araştırıyor, karmaşık sac bükme zorluklarını ele alıyor ve özel uygulamanız için özelleştirilmiş sac bükme hizmetlerinin faydalarını açıklıyor.
Malzeme | çelik, paslanmaz çelik, alüminyum, demir, karbon çeliği, bakır, pirinç, alaşım vb. |
Kalınlık | İsteğiniz gibi 0,1 mm'den 12 mm'ye |
Boyutlar | 1) Müşterilerin çizimlerine göre 2) Müşterilerin örneklerine göre |
Yüzey işleme | Eloksal, galvanizli, çinko, nikel, krom kaplama, toz boya, boyama vb. |
Çizim formatı | DWG, DXF, STEP, STP, STL, AI,PDF, JPG, Taslak. |
Ambalaj | Polybag + Karton kutu + Tahta sandık / Palet, müşterinin isteğine göre |
Sevkiyat | 1) DHL, TNT, Fedex vb. gibi kurye ile, genellikle 5-7 gün içinde ulaşır |
2) Hava yoluyla hava limanına, genellikle gelmesi 3-4 gün | |
3) Deniz limanı yoluyla, genellikle gelmesi 15-30 gün | |
Teslimat süresi | miktarlara bağlıdır, genellikle yaklaşık 20 gün. |
Ödeme Süresi | T/T, Paypal, Ticaret Güvencesi |
Sertifikasyon | ISO |
Logo hizmeti | tedarik edilen |
Başvuru | inşaat, sanayi, otomobil endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. |
Bükme, sac metal imalatında temel bir işlemdir. Metal bir iş parçasını istenen şekle dönüştürmek için iki alet arasına bir abkant pres kullanarak kuvvet uygulanmasını içerir. Bu işlemde bir üst takım (zımba adı verilir) ve bir alt takım (V-kalıp adı verilir) kullanılır.
Bükme yalnızca bir parçanın yapısal bütünlüğünü geliştirmekle kalmaz, aynı zamanda sertliğini artırarak gerilimi yeniden dağıtır. Bu teknik, belirli uygulamalar için gereken belirli şekillerin elde edilmesine yardımcı olur. Örneğin, kavisli bir profil oluşturmak, bir parçanın belirli yük türlerine dayanma yeteneğini geliştirebilir, böylece performansını ve dayanıklılığını artırabilir.
Sac metal parçalar tipik olarak tek bir metal sacdan üretilir ve bu nedenle eşit duvar kalınlığına sahip olmalıdır. Genel olarak kalınlıkları 0,9 mm ila 20 mm arasında değişen malzemeler sacdan (<3 mm) veya plakadan (≥3 mm) üretilebilir, ancak spesifik tolerans öncelikle parçanın tasarım gereksinimlerine bağlıdır.
Metal parçanın kırılmasını veya deformasyonunu önlemek için minimum bükülme yarıçapı en az sac kalınlığına eşit olmalıdır. Bükümün aynı düzlemde ve yönde tutulması, parçanın yeniden konumlandırılmasını önleyerek zamandan ve maliyetten tasarruf sağlar. Ayrıca tutarlı bir bükülme yarıçapının korunması parçayı daha uygun maliyetli hale getirir.
Sac metali bükerken, bükümün iç yüzeyi nötr eksen boyunca kayacaktır. Tarafsız eksen konumunun (t) malzeme kalınlığına (t) oranı olan "k-faktörü", bükülme toleransını hesaplamak için kullanılır. K faktörü grafiği kullanmak, bükme doğruluğunu sağlamak için gereken malzeme miktarını hesaplamanıza yardımcı olabilir.
Yarıçap | Alüminyum (Yumuşak) | Alüminyum (Orta) | Paslanmaz Çelik (Sert) |
Hava bükme | |||
0 – t | 0.33 | 0,38 | 0.40 |
T. – 3*t | 0.40 | 0,43 | 0,45 |
3*t. – >3*t. | 0,50 | 0,50 | 0,50 |
Alt bükme | |||
0 – t. | 0.42 | 0,44 | 0,46 |
T. – 3*t. | 0,46 | 0,47 | 0,48 |
3*t. – >3*t. | 0,50 | 0,50 | 0,50 |
Madeni para bükme | |||
0 – t. | 0,38 | 0,41 | 0,44 |
T. – 3*t. | 0,44 | 0,46 | 0,47 |
3*t. – >3*t. | 0,50 | 0,50 | 0,50 |