Yaprak metal üretimi ve kesimi hizmetleri

Sac metal imalat şirketlerinin, sac metal kesme tekniklerinin ve sac metal kanallarının HVAC sistemlerinde ve endüstriyel uygulamalarda önemi.

Hidroform

Hidroformasyon, sac metal şekillendirmek için yüksek basınçlı sıvı kullanan ve daha karmaşık şekillerin üretimini sağlayan bir işlemdir. Bu işlem sırasında, boşluk nihai ürünün şeklini belirleyen bir kalıp için sabitlenir. Sac metal, sıvının doğrudan yüksek hızda pompalandığı bir hidrolik bölme içinde kapatılır. Hidrolik basınç arttıkça, metali kalıpa doğru bastırır ve kalıp şekline uymaya zorlar.

Bu işlem alüminyum, paslanmaz çelik, pirinç ve diğer sünek metaller için uygundur ve otomotiv, tıbbi ve havacılık uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Hidroformasyon, karmaşık, yüksek hassasiyetli bileşenlerin üretiminin çeşitli endüstriyel ihtiyaçları karşılamasını sağlar.

Hidroformasyon, düzgün kalınlığa ve minimal atıklara sahip karmaşık şekiller üretebilir. Bu süreç sadece ekonomik ve karmaşık parçaların büyük ölçekli üretimi için uygun değildir, aynı zamanda üretim verimliliğini de artırır. Bununla birlikte, hidroform için gereken ekipman nispeten pahalıdır ve kalıp oluşturma konusundaki ilk yatırım genellikle önemlidir. Bu nedenle, hidroformlama uygularken, şirketlerin ekipman yatırımını üretim avantajlarıyla dengelemesi gerekir.

Derin çizim

Derin çizim, pişirme kapları, içecek kutuları ve otomotiv kapı panelleri gibi karmaşık, içi boş silindirik ürünler üretmek için yaygın olarak kullanılan bir işlemdir. Bu işlemde, bir kalıp üzerine bir metal tabakası yerleştirilir ve daha sonra bir yumruk kullanarak açık bir boşluğa bastırılır ve malzemenin plastik deformasyona girmesine neden olur.

Bu işlem, karmaşık şekillerin ve daha derin özelliklerin tasarlanmasını sağlar ve çok çeşitli malzemeler için uygundur. Derin çizim sadece üretim verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda ürün kalitesini ve tutarlılığını da sağlar, bu da onu birçok üretici için değerli bir seçenek haline getirir.

Derin çizimde kullanılan yaygın malzemeler arasında alüminyum, bakır, pirinç ve paslanmaz çelik gibi dövülebilir metaller bulunur. Bu yöntem, minimal manuel emek gerektirme ve yüksek hacimli üretim için uygun maliyetli olma avantajına sahiptir. Verimliliği ve karşılanabilirliği nedeniyle, derin çizim, çeşitli ürünlerin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır, hassas ve karmaşık şekiller için piyasa taleplerini karşılamaktadır.

Yumruklama

Yumruklama, istenmeyen malzemeyi çıkararak delikler, yuvalar veya spesifik şekiller oluşturan ortak bir kağıt deliği yumrukuna benzer bir sac metal şekillendirme yöntemidir. Bu işlem sırasında, sac, şekli son kesim profilini belirleyen bir kalıp olarak sabitlenir. Punch press, sac metali etkiler, kalıp içine iter ve tam bir kesim oluşturmak için malzemeyi kalıp kenarları boyunca kesin olarak keser.

Bu otomatik işlem hızlı ve verimlidir, bu da yüksek hacimli muhafazalar, parantez, panel ve diğer birçok ürün üretimi için idealdir. Yumruklama, yüksek üretim verimliliği ve tutarlılığı nedeniyle endüstriyel üretimde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Yumruklama çeşitli metallerle kullanılabilirken, bazı makineler daha kalın malzemelere etkili bir şekilde nüfuz edemeyebilir. Ayrıca, daha gelişmiş ve güçlü delme makineleri genellikle daha pahalıdır ve karmaşık tasarımları ele alırken yine de biraz işlem gerektirir. Üretim ihtiyaçlarını karşılamasını ve uygun maliyetli olmasını sağlamak için bir yumruklama işlemi seçerken bu faktörlerin dikkate alınması gerekir.

SSS:

S: Bir ticaret şirketi mi yoksa üretici misiniz?
C: Biz üreticiyiz ve 10 yıldan fazla bir süredir bu alandayız.

S: Ne tür üretim hizmetleri sunuyorsunuz?
A: Kalıp üretimi, CNC işleme, damgalama, montaj ve yüzey işlemi.

S: Ne tür bir yüzey kaplaması sağlayabilirsiniz?
A: Pulverizasyon, parlatma, elektrokaplama, eloksal, sıcak daldırma galvanizleme, toz boya vb.

S: Teslimat süreniz ne kadar?
C: Örnek için yaklaşık 5-7 gün. Kitle malları için yaklaşık 12-25 gün.

S: Örnek veriyor musunuz? Ücretsiz mi yoksa ekstra mı?
C: Evet, numuneleri ücretsiz olarak sağlayabiliriz, ancak yük maliyetini ödemek zorundayız.

S: Alıntı yapmamız ne kadar sürer?
C: Ayrıntılı bilgileri aldıktan sonra (2D / 3D çizimleriniz veya örnekleriniz) alıntı yapacağız
2 gün içinde sizin için.

S: Teklif için gerekli bilgiler nedir?
C: Lütfen gereksinimlerinizin detaylarını olabildiğince net bir şekilde sağlayın (malzeme, yüzey kaplaması, çizim, tolerans, miktar)