Hassas Sac Metal Tasarımında Uzmanlaşma Rehberi

Yenilikçi tasarım konseptinizin gerçeğe dönüşmek üzere olduğunu, ancak sac metal imalat detayları tarafından engellendiğini hayal edin. Bu hayal kırıklığı, doğru rehberlikle önlenebilir. Bu makale, tasarımlarınızın konseptten bitmiş ürüne sorunsuz bir şekilde geçmesini sağlayarak, sac metal imalatına kapsamlı bir genel bakış sunmaktadır.

Sac metal imalatı, metal levhaları damgalama, kesme, şekillendirme ve bükme gibi işlemlerle bileşenlere dönüştürür. 3D CAD tasarımlarını hassas metal şekillendirme için makine talimatlarına dönüştürür. Dayanıklılığı ile bilinen sac metal parçalar, muhafazalar gibi ürünlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Süreç, prototipler ve seri üretim için uygun maliyetli çözümler sunar, ancak ilk kurulum ve malzeme maliyetleri önemli olabilir.

Sac metal imalatında tutarlı malzeme kalınlığı kritiktir. Parçaların tasarım amacına uygun olmasını ve malzeme kullanımını optimize etmesini sağlamak için tasarım özelliklerine ve tolerans gereksinimlerine uyulması gerekir.

Bükme, belirli açılar oluşturmak için kuvvet uygulanan temel bir sac metal şekillendirme işlemidir. Bu, tasarım ihtiyaçlarına bağlı olarak keskin veya kademeli olarak yapılabilir.

20-200 ton kapasiteli pres frenleri, bükme işlemlerini gerçekleştirir. Bu makineler, malzemeyi konumlandıran arka ölçülerle birlikte üst (zımba) ve alt (kalıp) takımlar kullanır. Bükme açıları, zımbanın kalıba nüfuz etme derinliği ile belirlenir.

Kritik bükme parametreleri şunlardır:

• Büküm çizgisi: Büküm sınırlarını işaretleyen yüzey çizgisi
• Büküm yarıçapı: Büküm ekseninden iç yüzeye olan mesafe
• Nötr eksen: Gerilmemiş/sıkıştırılmamış malzeme düzlemi
• K-faktörü: Nötr eksen konum oranı (T/t)
• Büküm payı: Büküm çizgileri arasındaki nötr eksen yay uzunluğu

K-faktörü, bükme sırasında malzemenin gerilmesini hesaba katarak düz desenleri hesaplar. Değerler 0-0,5 aralığında olup, tipik değerler malzeme ve büküm yarıçapına göre değişir:

Temel bükme tasarım hususları:

• Tek tip duvar kalınlığını koruyun (0,9 mm-20 mm aralığı)
• İç büküm yarıçapı ≥ malzeme kalınlığı
• Standart bükme toleransı: ±1°
• Flanş uzunluğu ≥ 4× malzeme kalınlığı
• Büküm yönü tutarlılığı maliyetleri düşürür

Lazer kesim, metaller, plastikler ve ahşap dahil olmak üzere çeşitli malzemeleri hassas bir şekilde kesmek için yüksek enerjili ışınlar kullanır. CNC programlama, 20 mm'ye kadar kalınlıktaki malzemeleri işleyerek kesim şekillerini ve konumlarını kontrol eder.

Avantajları şunlardır:

• Üstün iş parçası tutma
• Azaltılmış kontaminasyon
• Yüksek hassasiyet
• Minimum termal bozulma

Sınırlamalar arasında malzeme kısıtlamaları ve ara sıra tutarsızlık yer alır.

Standart lazer kesim toleransları:

• Şekillendirme/bükme: ±0,4 mm
• Bükümden deliğe: ±0,2 mm
• Doğrusal boyutlar: ±0,1 mm
• Açılar: ±2°

Minimum delik çapı ≥ malzeme kalınlığı. Mesafeleri koruyun:

• Bükümlerden: 2.5t + yarıçap
• Kenarlardan: 2t
• Delikler arasında: 6t

Tasarım gereksinimleri:

• Çentik genişliği ≥ 1.5t
• Tırnak genişliği ≥ 2t veya 3,2 mm
• Özellik uzunluğu ≤ 5× genişlik

Havşa kılavuzları:

• Derinlik ≤ 0.6× malzeme kalınlığı
• Standart açılar: 82°, 90°, 100°, 120°
• Boşluk: Havşalar arasında 8t

Kıvırma, kenarları güçlendirir ve güvenliği artırır:

• Minimum iç çap = malzeme kalınlığı
• Geri dönüş uzunluğu: 4t (açık kıvrım), 6t (kapalı kıvrım)

Parça kalitesi için temel faktörler:

• Büküm yüksekliği ≥ 2t + yarıçap
• Köşe yarıçapları ≥ güvenlik için 0.5t
• Bükümlerin yakınındaki yırtılmayı önlemek için rölyef çentikleri
• Doğru açılar için yaylanma telafisi