Dünya çapındaki şirketler, seramik, ahşap ve kompozitler gibi çeşitli malzemelerden yüksek kaliteli parçalar oluşturmak için CNC işleme kullanır. Metaller ve plastikler, özellikle seri üretimde öne çıkar ve metaller, daha geniş işlenebilirlikleri nedeniyle avantaj sağlar.

Tornacılar, metal işlemede hızları, ilerlemeleri ve takım seçimini ayarlamada ustadır. Ancak, plastiklerin işlenmesi önemli zorluklar yaratabilir. Çelik, pirinç, alüminyum ve titanyum gibi metaller için etkili olan işleme yöntemleri, plastiklerde aynı mükemmel sonuçları genellikle vermez. Sonuç, yetersiz bir yüzey kalitesi ve boyutsal hatalar olabilir ve sonuçta birçok parçanın reddedilmesine yol açar.

Bu nedenle, CNC işlemede, farklı malzemelerin özelliklerine ve zorluklarına göre uyarlanmış uygun işleme stratejileri geliştirmek, yüksek kaliteli ve kabul edilebilir son ürünler sağlamak için çok önemlidir.

Plastik İşlemenin Zorlukları

• Kötü Yüzey Kalitesi

  Herhangi bir takım titreşimi, sürtünme veya kötü talaş oluşumu, plastik yüzeyde çiziklere ve izlere neden olarak yüzey kalitesini etkileyebilir. Bu kusurlar sadece estetik açıdan hoş olmamakla kalmaz, aynı zamanda parçanın işlevini ve performansını da etkileyebilir.

• Boyutsal Değişim

  İşleme sırasında plastiğin sıkışmasına veya genişlemesine neden olan herhangi bir faktör, parçanın işlendikten sonra orijinal şekline döndüğünde tornacının hassas toleransları karşılama yeteneğini etkiler. Sıcaklık dalgalanmalarından, işleme hızlarından veya malzemenin doğal özelliklerinden kaynaklanabilen bu boyutsal değişim, bir parçanın istenen özellikleri karşılayamamasına neden olabilir.

• Kötü Talaş Oluşumu

  Daha yumuşak plastikler, parmağınızı ıslak kilin içine batırmaya benzer şekilde, talaş oluşturmak yerine takımın etrafında "akar". Daha sert plastikler, kenara yakın bir yerde tahmin edilemeyen bir şekilde kırılabilir ve küçük delikler bırakabilir.

• Sıkıştırma Sapması

  Sıkıştırma işlemi sırasında plastik parçaya uygulanan gerilim, elastik deformasyona neden olabilir. Sıkıştırılan kısım, işleme ve sıkıştırmanın kaldırılmasından sonra orijinal şekline döndüğünde, plastik parça tolerans dışı olabilir.

• Kötü Talaş Tahliyesi

  Plastik talaşlar kesme alanından hızla uzaklaştırılmazsa, matkap ve freze makinelerinin oluklarına "yapışabilir". Kötü talaş tahliyesi, kesme verimliliğini azaltır ve sürtünmeye neden olur, bu da çevredeki plastiğin sıcaklığını hızla artırır.

• Isı Sapma Sıcaklığı

  Birçok plastiğin düşük bir ısı sapma sıcaklığı vardır, bu da özellikle sıkıştırıldığında, kesildiğinde veya sadece yerçekimi kuvveti altında hızla yumuşamalarına ve kolayca deforme olmalarına neden olabilir.

• Termal Genleşme

  Polimerler, yaygın olarak işlenen metallere göre önemli ölçüde daha fazla termal genleşme yaşar. Aşırı ısınma, genleşmeye ve ardından büzülmeye neden olarak, potansiyel olarak toleransların elde edilmesini engelleyebilir.

• Kimyasal Reaktivite

  Farklı polimerler farklı çözücü hassasiyetlerine sahiptir ve bu da onların çözülmesine veya şişmesine neden olur. Makine atölyeleri, kullandıkları polimerlerin kimyasal uyumluluğunu anlamalıdır.

• Nem Emme ve Tutma

  Bazı plastikler önemli miktarda su emer ve bu da onların şişmesine neden olur. Havadaki nem de bazı plastiklerin kapasitelerinin ötesinde şişmesine neden olabilir.

• Şeffaflık

  Şeffaf polimerler (akrilik, ABS ve polikarbonat gibi), işlendikten sonra pürüzlü bir yüzey kalırsa puslu veya renk değiştirmiş görünebilir. Bazı polimerler, UV ışınlarına maruz kaldıklarında bozulmaya bile duyarlıdır.

Farklı plastikler işleme sırasında farklı zorluklar yaratabildiğinden, uygulamanız için doğru plastik malzemeyi seçmek çok önemlidir. Bazı plastikler yüksek nem emme oranlarına sahip olabilirken, diğerleri aşırı ısındığında toksik gazlar salabilir. Bu özellikleri anlamak, işlemeyi optimize etmeye ve ürün kalitesini sağlamaya yardımcı olabilir.

Hassas İşleme Plastikleri İçin İpuçları

• Sıkıştırma Kuvvetlerini En Aza İndirin

  Metallere aşina ancak plastiklere aşina olmayan birçok tornacı, işleme sırasında herhangi bir hareketi önlemek için parçaları genellikle aşırı sıkıştırma eğilimindedir. Aşırı sıkıştırma, sıkıştırılan plastikte izler bırakabilir veya malzemeyi gererek çeşitli yönlerde genişlemesine ve deforme olmasına neden olabilir. İşleme sırasında yeterli malzeme çıkarıldığında, parça genel olarak zayıflayabilir veya hatta sıkıştırma gerilmeleri nedeniyle deforme olabilir. Sıkıştırma kuvvetlerini en aza indirmek için, parçayı sabitlemek için gereken minimum kuvvetin kullanılması önerilir. Ek olarak, Delin plastiklerini işlemek için özel olarak tasarlanmış bir CNC işlenmiş fikstür gibi, plastik iş parçasındaki gerilimi en aza indiren bir fikstür geliştirmeyi düşünün.

• Doğru Kesme Takımlarını Kullanın

  Küt bir takım, yanlış kesme kenarı açısı veya hatta oluk tasarımı, kesme sonuçlarını etkileyebilir. Doğru kesme takımını kullanmak, kesme hızı ve verimliliğinin yanı sıra, plastik yüzeyde çizik ve oyukları önleyen yüksek kaliteli bir yüzey kalitesi üzerinde önemli bir etkiye sahip olabilir. Yanlış takım kullanmak, talaşların kesme noktasında birikmesine neden olarak sürtünmeyi artırabilir ve takımın etrafındaki sıcaklıkları hızla yükseltebilir.

  Optimum kesme takımını seçmek, belirli bir polimer için en iyi sonuçları belirlemek için bazı araştırmalar ve denemeler gerektirebilir. Bu yatırım, işleme verimliliğini ve ürün kalitesini artırarak, sonraki düzeltme ve yeniden işleme işlemlerini azaltacaktır.

• Serin Tutun

  Aşırı ısı birikimi, plastiklerle ilgili çok sayıda kalite sorununa neden olarak hurda parçalara yol açabilir. Bu nedenle, parçaları serin tutmak çok önemlidir. Daha önce belirtildiği gibi, yanlış kesme takımı kullanmak ve talaşların kesme noktasında birikmesine izin vermek, hızlı ısınmaya yol açabilir. Plastiklerde, genellikle kesme noktasında oyalanmak ve ısının birikmesine izin vermek yerine, hızlı kesmek ve ardından kesme noktasından uzaklaşmak daha iyidir.

  Genel olarak konuşursak, iki veya daha fazla yüksek basınçlı soğutucu jeti, plastik ve kalıbı serin tutmak ve aynı zamanda plastik kalıntıları hızla uzaklaştırmak için yeterli olmalıdır. Bu soğutma önlemi, sıcaklıkları etkili bir şekilde düşürür, sorunsuz bir işleme süreci sağlar ve nihai ürünün kalitesini artırır.

• Malzemenizi Tanıyın

  Ne yazık ki, her plastik çok farklı davranır. Bir plastik için kesme parametreleri ve takımları, bir diğeri için yüzey pürüzlülüğü ve zayıf boyutsal tutarlılıkla sonuçlanabilir. Bazen, bir tornacının plastikteki kalıp titreşimlerini etkisiz hale getirmek için kesme hızını artırması gerekirken, diğer durumlarda yavaşlamak daha iyi sonuçlar verebilir.

  Hassas işlenmiş plastik parçaları tutarlı bir şekilde üretmek için, tornacıların işleme tepkilerini anlamak için belirli plastikler üzerinde araştırma yapmaları ve denemeler yapmaları gerekir. Örneğin, YouTube kanalı CNC Machining Giants, çeşitli yaygın plastiklerin işlenmesi için faydalı ipuçları sunmaktadır. Bu birikmiş bilgi, işleme sürecini optimize etmeye ve ürün kalitesini ve tutarlılığını iyileştirmeye yardımcı olacaktır.

Hongsinn ile Plastik CNC İşleme

Bu makalede sunulan ipuçları, plastik işleme zorluklarının üstesinden gelmek için gereken tüm bilgileri hiçbir şekilde kapsamamaktadır. Her polimer, yüksek kaliteli sonuçlar üretmek için özel uzmanlık gerektiren farklı faktörlere karşı son derece duyarlıdır. Neyse ki, Hongsinn'in tornacıları ve mühendisleri, çeşitli metaller ve plastikler dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri işleme konusunda deneyimlidir.

Parçaları zamanında ve bütçeye uygun olarak üretmenize yardımcı olmak için yüksek kaliteli CNC işleme hizmetleri sunuyoruz. Uzmanlığımız sayesinde, ihtiyaçlarınızı karşılayan sorunsuz bir işleme süreci ve yüksek kaliteli bir üründen emin olabilirsiniz.