UHMW Polimerlerin Hassas İşlenmesine Uzman Kılavuzu

Olağanüstü aşınma direnci, düşük sürtünme ve hafif ağırlık özellikleri gerektiren yüksek performanslı katranlar tasarlanırken,ultra yüksek moleküler ağırlıklı polietilen (UHMWPE) genellikle ideal malzeme seçimi olarak ortaya çıkarBununla birlikte, işleme zorluklarıyla ilgili yaygın raporlar deneyimli mühendisleri bile duraklatabilir.Bu kapsamlı kılavuz, UHMWPE'nin işleme özelliklerini inceler ve araç seçimi için uygulanabilir çözümler sunar, kesim parametreleri ve süreç optimizasyonu.

UHMWPE, olağanüstü performans özelliklerine sahip bir termoplastik mühendislik plastikidir.ve kimyasal korozyon direnci, yataklar, kaydırma rayları, dişliler ve mühürler için idealdir.

Bununla birlikte, UHMWPE işlenmesi benzersiz zorluklar getirir:

• Düşük erime noktası ve düşük ısı iletkenliği:İşleme sırasında ısı birikimi malzemenin yumuşamasına, deformasyonuna veya hatta erimesine neden olabilir, bu da hassasiyeti ve yüzey finişini tehlikeye sokar.
• Düşük esneklik modülü:Malzemenin sınırlı sertliği, kesme kuvvetleri altında deformasyonlara yol açar ve boyut hatalarına neden olur.
• Yüksek iplikliklilik:Uzun, sürekli çipler üretir. Bu çipler aletlerin ve iş parçalarının etrafına sarılabilir. Bu da güvenlik tehlikeleri yaratır ve verimliliği azaltır.

Uygun araç seçimi, başarılı UHMWPE işleme için çok önemlidir:

• Araç malzemeleri:Yüksek hızlı çelik (HSS) aletler genellikle sertlikleri ve aşınma direnci nedeniyle önerilmektedir.
• Araç geometri:
  • Büyük pozitif tırmık açıları (10 ° -20 °) çip boşaltmasını iyileştirirken kesme kuvvetlerini ve malzeme deformasyonunu azaltır
  • Önemli boşluk açıları (8°-15°) alet-iş parçasının sürtünmesini ve daha düşük kesim sıcaklıklarını en aza indirir
  • Aşırı kuvvet ve yüzey kabalığını önlemek için bıçak keskinliklerini koruyun
  • Geniş çip alanları, aletlerin ve iş parçalarının etrafında çiplerin karışmasını önler

Optimal kesim parametreleri sıcaklığı kontrol eder, deformasyonu en aza indirir ve verimliliği en üst düzeye çıkarır:

• Kesim hızı:150-300 m/min (daha yüksek hızlar kesim süresini ve sıcaklığını azaltır)
• Besleme oranı:0.05-0.15 mm/rev (daha düşük beslemeler yüzey finişini iyileştirir)
• Kesim derinliği:0.5-1,5 mm (az yüzeyli kesimler kuvvetleri ve ısıyı azaltır)
• Soğutma:Su bazlı soğutucu maddeler veya basınçlı hava sıcaklığı etkili bir şekilde kontrol eder

UHMWPE için ek işleme stratejileri:

• Çalışma alanı:Deformasyon önlemek için yumuşak çeneleri ile eşit dağılmış sıkıştırma gücü kullanın
• Borma:Düşük besleme hızları ile keskin parçalar kullanın; hassas delikler için adım matkapları veya reamers düşünün
• Dönüş:Çip kırıcıları veya sık sık çip çıkarma uygulamak karışıklık önlemek için
• Fırlatma:Kesme kuvvetlerini azaltmak için tırmanış freze tercih
• Çöplükleme:Yumuşak çürükleri çıkarmak için kontrol edilen basınçla keskin kazıklar kullanın
• Termal genişleme:Makine sıcaklık kontrolü ortamlarda ve boyut düzeltmesi için izin

UHMWPE'nin çok zor olduğu uygulamalarda, şunları düşünün:

• POM (Delrin):İyi sertlik ve kimyasal direnci ile mükemmel işlenebilirlik
• Nylon (PA):Yüksek dayanıklılık ve sertlik, ancak nem emilemeye eğilimlidir
• Polikarbonat (PC):Yüksek dayanıklılık ve şeffaflık, ancak sınırlı aşınma direnci

80 mm OD × 40 mm ID × 20 mm kalınlığında UHMWPE katranı için:

1. Son boyutlardan biraz daha büyük UHMWPE stok hazırlayın
2. Bant testere veya tel EDM kullanılarak kaba kesim
3. OD'yi 80 mm'ye döndürün (200 m/min, 0,1 mm/rev, 1 mm DOC)
4. Çukur kimliği 40 mm'ye kadar (aynı parametreler)
5. Yüzün kalınlığı 20 mm (200 m/min, 0,1 mm/rev, 0,5 mm DOC)
6. Keskin kazıklarla çürükleri çıkarın

UHMWPE, farklı işleme zorlukları ortaya koyarken, doğru araç seçimi, optimize edilmiş parametreler ve uygun teknikler yüksek kaliteli bileşenlerin başarılı bir şekilde üretilmesini sağlar.Mühendisler UHMWPE'nin işleme özelliklerini proje gereksinimlerine göre dikkatlice değerlendirmelidir.Gerektiğinde alternatif malzemeleri göz önünde bulundurarak.Bu teknik kılavuz, üreticilere UHMWPE'nin olağanüstü özelliklerini etkili bir şekilde kullanmak ve işleme zorluklarını aşmak için bilgi sağlar..