Bakır 353 Vs 360 Hızlı parçalar için doğru alaşımı seçmek

Kesinlik makineleri dünyasında, her küçük bileşen çok önemli bir işlevselliği taşımaktadır.bakır-zink alaşımı, mükemmel korozyon direnci, iyi işlenebilirliği ve orta dayanıklılığı nedeniyle hassas bileşen imalatında önemli bir öneme sahiptir.Bu makalede, bilinçli bir malzeme seçimini kolaylaştırmak için karakteristik farklılıklarını analiz ederek yaygın olarak kullanılan iki tunç sınıfı C35300 ve C36000 incelenir..

Temel olarak bakır ve çinkodan oluşan tunç alaşımları, hassas bileşenler için ideal hale getiren birkaç avantaj sunar:

• Üstün korozyon direnci:Pas dayanıklı, nemli veya koroziv ortamlarda uzun süreli kullanım için uygundur
• Mükemmel işlenebilirlik:Kolay kesilebilir ve şekillendirilebilir, karmaşık parça geometrilerine uyum sağlar
• Orta derecede güçlü:Çoğu hassas bileşen gereksinimleri için yeterli
• Düşük sürtünme katsayısı:Kaydırıcı bileşenler için idealdir
• Manyetik olmayan özellikler:Manyetik olarak hassas uygulamalar için uygun

Genel uygulamalar arasında hassas fındıklar, vidalar, iğneli bileşenler, elektrik terminalleri, musluklar ve yakıt enjeksiyonları yer almaktadır.

• Maliyet etkinliği:Nispeten düşük malzeme maliyetleri
• Dayanıklılık:Uzatılmış hizmet ömrü
• Sızdırma yeteneği:Sıvı bağlantıları için etkili
• İşleme çok yönlülüğü:Çeşitli işleme ve birleştirme yöntemlerine uygun

Olağanüstü işleme özellikleri nedeniyle "saat tunç" olarak bilinen C35300, saat bileşenlerinde ve hassas aletlerde sıklıkla kullanılır.

Bileşik:Yaklaşık 62% bakır, 36.2% çinko, 1.8% kurşun, iz demir içeriği ile.

Avantajları:

• Yüksek hassasiyetli boyut gereksinimleri için üstün işleme özellikleri
• Mükemmel kaynak kapasitesi
• Bükme ve germe işlemleri için C36000'den daha iyi şekillendirilebilirlik
• Plastikliği ve dayanıklılığı artırmak için annealing yeteneği

Sınırlar:

• Kaynaklama ve sıcak çalışma işlemleri için uygun değildir

Tipik Uygulamalar:Armatürler, rulmanlar, valf bileşenleri

İşleme yöntemleri:CNC frezeleme, CNC dönüştürme, İsviçre işleme

İşleme maliyeti faktörü 0,7 (12L14 çelik ile karşılaştırıldığında), C35300, mükemmel işlenebilirliği ve yüksek hurda geri kazanma değeri nedeniyle rekabetçi işleme maliyetleri sunar.

C36000, "serbest kesme tunç" olarak adlandırılır ve genel uygulamalar için en yaygın kullanılan tunç alaşımıdır.

Bileşik:Yaklaşık olarak% 61,5 bakır,% 35,5 çinko,% 3 kurşun ve% 0,35 demir.

Avantajları:

• Bakır alaşımları arasında en iyi işlenebilirlik
• Koruyucu oksit yüzey katmanı oluşturur

Sınırlar:

• Kötü soğuk şekillendirme, kaynak ve kaynak özellikleri

Tipik Uygulamalar:Elektronik donanım, ekipman, ticari ürünler

İşleme yöntemleri:CNC frezeleme, CNC dönüştürme, İsviçre işleme

İşleme maliyeti faktörü 0,6'ya (12L14 çelik ile karşılaştırıldığında), C36000 mükemmel sıcak şekillendirme yetenekleri sunar ve dövülebilir ve kızartılabilir.

Bu alaşımlar arasında seçim, aşağıdakileri göz önünde bulundurmalıdır:

• En iyi işlenebilirlik:C36000 en yüksek işleme performansı için
• Şekil gereksinimleri:C35300 daha iyi soğuk şekillendirme için
• Yüksek sıcaklık uygulamaları:İkisi de benzer bir ısı genişlemesine sahiptir.
• Mekanik gerginlik:C36000 daha yüksek dayanıklılık gereksinimleri için
• Yüzey finişi:C35300 üstün estetik sonuçlar için

Sıcaklık Etkileri:Her iki alaşım da yüksek sıcaklıklarda dayanıklılık azalmasına maruz kalır, ancak normal çalışma aralıkları minimum etki gösterir.

Mekanik gerilim direnci:C36000, genellikle sık mekanik stres yaşayan bileşenler için daha iyi çalışır.

Giyim Direnci:C36000'in daha yüksek sertliği daha iyi aşınma direnci sağlar.

Korozyona direnci:Her ikisi de iyi korozyon direnci sunar, C36000 belirli ortamlarda biraz daha iyi performans gösterir.

Katılma Yöntemleri:Kurşun içeriği nedeniyle, her iki alaşım da kaynak sorunları ortaya çıkarır.

Maliyet Düşünceleri:Büyük hacimli siparişler için, C36000 genellikle daha geniş kullanılabilirlik nedeniyle maliyet avantajları sunar.

Bakım:Yumuşak deterjanlarla düzenli olarak temizlenmesi görünümünü korur.