Motosiklet Şasi Kaynak Tekniklerine Yeni Başlayanlar İçin Rehber

Hiç kendi motosikletinizi sıfırdan inşa etmeyi hayal ettiniz mi? ya da belki de bisikletinizin çerçevesindeki küçük çatlakları tamir etmek istediniz mi?Birçok kişinin düşündüğünden daha kolay erişilebilir.Bu kılavuz, motosiklet çerçevesinin üretimi ve onarımı için yaygın olarak MIG kaynak olarak bilinen Gaz Metal Ark Kaynaklama (GMAW) kullanımı üzerine odaklanmaktadır.

MIG kaynak makinelerinin popülaritesi, nispeten kullanım kolaylığı ve uygun maliyetli ekipmanlarından kaynaklanır.Çeşitli kaynak malzemeleri dükkanlarında seçenekleri karşılaştırmak tavsiye edilirSaygın satıcılar genellikle en uygun üniteyi bulmak için farklı modellerin test edilmesine izin verirler. Kişisel tercihler değişse de, çoğu büyük marka güvenilir kalite sunar.

110V kaynak makinelerini küçümsemeyin. Uygun ev devresi kesicileri ile bu kompakt üniteler etkileyici bir performans sunar.Çelik ya da çelik alaşımlı motosiklet çerçevelerini tam olarak kullanabilirler.MIG kaynakının yoğunlaşmış ısısı, çerçeve üretiminde gerekli olan hassas iş için özellikle uygundur.

Örneğin, MIG kaynak son zamanlarda kir bisikletinin kickstarter ve debriyaj plaka bileşenleri arasındaki çatlakları tamir etmekte etkili olduğunu kanıtladı.

Kaliteli kaynaklar için uygun gaz koruması gereklidir. Temiz sonuçlar için minimum sıçrama ile sığ, tek tip kaynak havuzları üreten% 75 argon ve% 25 karbondioksit gazı karışımı önerilir.

MIG kaynak çelik çerçeveler için iyi çalışırken, alüminyum çerçeveler genellikle Gaz Tungsten Yay kaynak (GTAW veya TIG kaynak) gerektirir.TIG kaynak, kaynak işlemi sırasında üstün ısı kontrolü ve görünürlük sağlar, bu da alüminyum üzerindeki daha yumuşak, estetik açıdan daha hoş kaynaklara yol açar.

• Temizlik:Saldırma alanlarından tüm yağ, pas ve boyaları sabit kemikler ve kaliteli kaynaklar için tel fırçaları, öğütücüler veya kimyasal temizleyiciler kullanarak çıkarın.
• Bevel Hazırlama:Daha kalın malzemeler için, kaynak alanını ve dayanıklılığını artırmak için kenar kenarları.
• Saldırma:Son kaynaktan önce bileşenleri sağlamlaştırmak için eşit mesafelerde bulunan demir kaynakları kullanın ve süreç sırasında bozulmayı önleyin.
• Kaynak sırası:Uzun dikişler için, kesimler arasında soğutma süreleri ile aşamalı kaynak kullanın.
• Parametre ayarlama:Akım, voltaj, hız ve gaz akışını malzeme türüne ve kalınlığına göre ince ayarlayın.
• Teknik değişimleri:Yolculuk yöntemlerini (düz, zigzag veya dairesel) ve pozisyon ve eklem yapılandırmasına göre açıları uyarlarken, sürekli hızı korur.
• Soğutma yöntemleri:Mümkün olduğu sürece doğal soğutmaya izin verin. Basınçlı hava veya su ile hızlandırılmış soğutma çatlama riski yaratır.
• Kaynatma sonrası bitirme:Çamurları çıkarın, kaynakları pürüzsüzleştirin ve dayanıklılık için pas önleyici kaplamalar uygulayın.

Güvenlik her zaman öncelik verilmelidir. Bazen medyada gösterilen, göz koruması almadan demir kaynakları yapmak gibi güvenli olmayan uygulamaları asla taklit etmeyin.Kısa süreli ultraviyole maruz kalmak bile gözlere ciddi hasar verebilir..

Ek güvenlik önlemleri şunlardır:

• Zararlı dumanları dağıtmak için iyi havalandırılmış alanlarda çalışmak
• Ulaşılabilir yangın söndürücülerle açık, yangın güvenli çalışma alanları korumak
• Parlaklıktan koruyucu eldivenler, önlükler ve bacak örtülerini giymek
• Patlama riskleri nedeniyle doğrulanmamış konteynerlerin yakınında kaynak yapmaktan kaçınmak

• Teknik kılavuzlar gibiKaydırma İlkeleri ve Uygulamalar
• Kaynak kursları sunan çevrimiçi eğitim platformları
• Mesleki bilgi alışverişi için endüstri forumları
• Uygulamalı eğitim ile mesleki eğitim programları

• Kablo:Karbon/az alaşımlı çelik için ER70S-6, paslanmaz için ER308L
• Elektrotlar:Karbon/az alaşımlı çelik için E7018; ince/az dayanıklılıklı çelik için E6013
• Tungsten:Alüminyum/magnezyum için saf; çelik/ paslanmaz için toryalı; çok yönlülük için seryalı
• Koruyucu gazlar:Argon (evrensel); helyum (alüminyum/magnezyum); CO2 (karbon çelik); karışımlar (özel uygulamalar)

• Kirletici maddeleri çıkarmak için düzenli temizlik
• Kabloların yalıtım bütünlüğü denetimleri
• Tüketici maddelerin zamanında değiştirilmesi (uçlar, nozeller, difüzörler)
• Hareketli parçaların yağlanması
• Kuru ve ılımlı ortamlarda uygun şekilde saklanmak